有機硅漿渣專用焚燒爐

有機硅生產中排放的漿渣處理采用熱力焚燒、余熱回收、高溫除塵、煙氣吸收中和相結合的工藝；焚燒產生的熱量采用余熱鍋爐回收1.0MPa的蒸汽供工廠利用，含氯化氫的煙氣經高溫除塵處理后，經急冷吸收處理，回收30%鹽酸，再經堿洗中和后達標排放。煙氣排放按GB18484－2001《危險廢物焚燒污染控制標準》執行。
一次燃燒室采用回轉窖結構，漿渣經過氮氣加壓，通過管路輸送流入回轉窖焚燒，回轉窖煙氣溫度在500∽800℃，灰渣由底部出灰機排出，出回轉窖煙氣在二次燃燒室進一步加溫分解，在爐內被加熱到1050℃以上進行熱分解，達到2秒的停留時間后，焚毀去除率達到99.99%后離開爐體，煙氣進入余熱鍋爐回收熱量，煙氣進入高溫除塵器除灰，將煙氣降低到250℃左右，進入鹽酸冷卻和吸收系統，煙氣再進入降膜吸收器，吸收煙氣中剩余的HCL氣體，回收30%鹽酸后的煙氣進入堿噴淋吸收塔，用堿吸收除去剩余的HCL氣體和極少量的CL2，達標排放。 
回轉窖排出的灰渣主要含硅粉和銅粉，工廠可以進一步利用。